汽車制造行業和航空航天是高新技術高度集中的行業，也是加工最為復雜、工藝要求最高的行業。在整個生產過程以及在需要修理、更換或追蹤零部件的后續流程中，準確識別零部件都至關重要。
然而，在快速移動、不間斷運行的生產線上，留給直接打印復雜信息的時間極短。并且這類操作的停機成本十分高昂。而且，在時間和空間都有限的生產環境中，不斷提高的擠壓組件最大生產線速度也對進行可見、耐用和高對比度的標識形成難度。
高速擠壓型材生產線的打碼需求
擠壓型材生產商面臨快速和持續生產高質量零部件的巨大壓力，以滿足汽車和航空航天OEM 在功能和美學方面的規范要求。擠壓型材生產線的高速生產要求可能給打碼和標識等許多流程帶來挑戰。如果發生打碼錯誤，造成的影響可能迅速增加。此外，鑒于生產環境的特性，生產中斷和停機時間會造成特別大的損失。擠壓型材生產線的計劃外關閉和重啟會耗費大量時間并造成巨大損失。此外，高性能原材料的使用可能因生產線中斷而導致成本高昂的浪費，尤其是當材料無法回收時。OEM和上游組件生產商對縮短產品交付周期的需求要求擠壓型材生產商快速生產零部件并一次成型。此外，OEM 要求其供應商在每個零部件上提供更多信息，包括越來越復雜的高對比度編碼，以方便追溯產品。
要打碼的信息通常包括更大的標識、DataMatrix 編碼和/或人工可讀信息等內容。還可能要求標識供應商和/或 OEM 的品牌信息。這些編碼應持久耐用，以便在產品的整個生命周期內都確保清晰可讀。產品數據通常必須直接打印在零部件上，增加了打碼的復雜性。
對未來可能需要更換的汽車零部件和/或最終回收的報廢汽車的零部件進行詳細追溯這一需求的日益增加，也是OEM提出這些標識要求的推動因素。最近的汽車召回事件凸顯了OEM 在零部件存在缺陷時，能夠快速、準確地識別受影響的組件的重要性。因此，生產商面臨著多種挑戰，他們需要在不大量重新設計多個生產流程的前提下，正確標識在整個生產流程中快速移動的復雜的零部件。
對擠壓零部件進行激光打碼
激光打碼機易損件少、所需維護低，非常適合眾多汽車和航空航天擠壓型材生產商使用。它可以生成清晰、可讀的永久性編碼，同時可避免成本高昂的生產停機時間。與其他基于墨水的噴印技術不同，激光打碼機的打印頭在三班倒的擠壓廠這樣高溫、多塵的環境中不會發生堵塞問題。
Videojet7610 激光打碼系統
偉迪捷提供各種激光打碼技術，其中 Videojet 7610，100 瓦光纖激光打碼機特別適用于對速度、標識清晰度和正常運行時間都有嚴格要求的汽車和航空航天生產環境。Videojet7610 專為在高密度塑料、鋁材和不銹鋼上進行高速標識的生產商而設計。100 瓦功率意味著此系統在快速移動的生產線上打印清晰的高對比度編碼的速度要快于低功率激光打碼機。7610 配有更快速的組件，在相同的運行時間內，它可以打印更多內容，不會降低編碼的清晰度或對比度。
Videojet 7610 的運行速度高達 600 米/分鐘，是高速標識更大或更復雜編碼的理想選擇。Videojet 7610激光打碼機能夠實現更好的對比度和更深層的標識，比前幾代偉迪捷光纖激光系統的在線標識速度更快。偉迪捷光束調整裝置使用靈活，激光打印頭可簡單地集成到現有設備和空間有限的應用中，幾乎可放置在生產環境中的任何位置。Videojet7610-100 瓦激光打碼系統的這些優勢使其可以幾乎滿足 OEM 當前的任何打碼要求。
