2018年底，應(yīng)環(huán)保部相關(guān)部門的要求，中國印刷技術(shù)協(xié)會柔性版印刷分會在上海紫泉標(biāo)簽有限公司組織了一個用不超過5%溶劑含量的柔印噴碼水墨印刷、OPP膜與PE膜無溶劑復(fù)合的實證。在環(huán)保部相關(guān)人員的見證下，采用175線/英寸印版、200米/分印刷速度，印刷過程中除水外不添加任何溶劑，設(shè)備不作任何改造，完成了從溶劑墨切換為水墨的整個清洗與印刷全過程。爾后采用國產(chǎn)無溶劑復(fù)合機和無溶劑膠黏劑，上膠量1.6g/m2，完成了復(fù)合過程。經(jīng)測定，復(fù)合薄膜的剝離強度達(dá)到1.32N/15mm，超過國家標(biāo)準(zhǔn)的80%。

這并不是柔印噴碼復(fù)合軟包裝工藝的首例。20年前，海南永光是柔印復(fù)合軟包裝工藝的勇敢吃蟹者，他們用薄膜柔印與干復(fù)工藝，在食品包裝上開辟了一條新路。可惜，由于當(dāng)時的柔印工藝只能采用133線/英寸印版，柔印印刷質(zhì)量無法取代原有的凹印印刷質(zhì)量，終端用戶的審美選擇決定了該工藝的失敗。現(xiàn)在已經(jīng)離開中國的上海泰格也嘗試過這個工藝，經(jīng)銷歐美的香皂包裝膜，在國外采用的就是柔印加無溶劑復(fù)合。由于當(dāng)時所采用的溶劑型柔印油墨在OPP膜上的附著力明顯不足，達(dá)不到3M600測試膠帶的測定要求，只能在PE膜上柔印，再同OPP膜無溶劑復(fù)合。這種逆向操作導(dǎo)致復(fù)合時PE膜拉伸過大，從而造成損耗過大，印刷企業(yè)主動放棄了這一市場。某傳統(tǒng)凹印軟包裝企業(yè)在引進柔印機以后，也嘗試過這個工藝，筆者看到過他們的食品內(nèi)包裝膜，同樣因為印刷質(zhì)量比不過凹印，終端用戶不愿采用而改變原有工藝。

因此，開辟柔印噴碼復(fù)合軟包裝市場的瓶頸首先在于柔印的印刷質(zhì)量。同原有的凹印工藝相比，柔印首先需要采用175線/英寸印版，接近或達(dá)到凹印的層次分辨力。

采用目前的衛(wèi)星式機型很難達(dá)到這個目標(biāo)，尤其是在采用溶劑墨的前提下。柔性版印刷分會組織的實證是利用干燥裝置的負(fù)壓來改善這一機型的缺陷，而目前歐洲標(biāo)簽市場在印刷PETG熱收縮薄膜時采用幅寬800mm以內(nèi)的機組式柔印機，這種選擇不是盲目的。

至于無溶劑復(fù)合，在相同工藝條件下，采用沒有噴碼印刷的薄膜復(fù)合質(zhì)量好于采用甲苯類溶劑墨印刷的薄膜復(fù)合質(zhì)量，而后者又好于采用醇類溶劑墨噴碼印刷的薄膜復(fù)合質(zhì)量，說明了醇類溶劑墨在印刷品上的殘留影響了膠黏劑雙組分要求的比例，而柔印恰恰使用的只能是醇溶性油墨。

現(xiàn)在已經(jīng)到了改善這一局面的最好時機。柔印機可以選擇，可以按正常印刷175線/英寸印版的條件來選擇所用設(shè)備，即使國產(chǎn)設(shè)備也已經(jīng)具備某些關(guān)鍵技術(shù)。油墨可以選擇，水性油墨由于表面張力比較高，對于即使由于柔印的誤操作，使油墨沾到原本不應(yīng)著墨的印版網(wǎng)點間的凹陷區(qū)而造成的堵版，已能有效避免。只要印版選擇正確，油墨會在該區(qū)域自動收縮，從而達(dá)到自我清潔，不用停機擦版。印刷網(wǎng)點可以選擇，可以按圖像要求選擇圓網(wǎng)、方圓網(wǎng)或鏈形網(wǎng)點，使在高線數(shù)印版條件下，即使堵版也不會影響印刷質(zhì)量。印刷工藝可以選擇，用C、M、Y、K疊色工藝取代專色，在印刷工序達(dá)到灰平衡，降低柔印成本。國家對環(huán)保要求的收緊使無溶劑復(fù)合工藝日趨成熟，國產(chǎn)設(shè)備、膠黏劑質(zhì)量上升，尤其是雙組分比例的寬容度從5%上升到10%，使復(fù)合剝離強度得到很大改善。這個工藝的推廣，已使業(yè)界達(dá)成采用無溶劑復(fù)合，不僅環(huán)保，而且降低成本的共識。

現(xiàn)在所缺的是企業(yè)的勇氣與組織生產(chǎn)的能力。寄希望于敢于擴展柔印復(fù)合軟包裝市場的企業(yè)，即使現(xiàn)在不用水墨，用溶劑墨也行。只要你們有志于拓展這個領(lǐng)域，市場將青睞于你們。