家具各種配件上的標識不知您是否有注意過？從單個配件上的產品代碼到安裝說明上貼的標簽，這些都是家具配件產品標識體系的一部分。這些加上商店自供應鏈收到的多件包裝到最后的裝運托盤上的標簽，家具配件各級包裝關聯的標識整體，是其供應鏈全程追蹤追溯的基礎。

瑞典家具組配件生產和供應商PG&WIP，為了滿足其瑞典高端客戶對于產品追蹤追溯的要求，就運行著這樣一條完整的標識賦碼追溯系統。

PG&WIP是瑞典一家大型家具零售商的分包商，每年為其生產超過2000萬件鋁材家具組件。從成立之初就以高度自動化的生產為目標，PG&WIP就積極采用最新的技術。在賦碼環節，PG&WIP也希望盡可能地實現自動化，所以他們果然換掉了原來的供應商，選擇了賦碼方案能完全滿足其需求的多米諾。

正如其技術經理及公司合伙人H?kan ?stang?rd所說：“我們一直在關注新的技術及創新，多米諾自動化方案正好貼合了我們的業務需求，所以我們選擇了多米諾。”

賦碼流程自動化
現在，PG&WIP所有組件都使用多米諾噴碼機進行賦碼。最近一臺新的Ax350i安裝在了該公司廚房配件的生產線上，該配件的所有把手上都賦上了分包商編號。

這些和G系列賦碼的安裝指令一起被放置在成品包裝塑料袋中，而這些塑料袋上的標簽則M230i-T4印貼完成。

由于傳輸系統一次傳輸三個相鄰的成品包，多米諾將M230i-T4安裝在一個滑動橫桿上，使得用一臺機器標識三個相鄰的成品包成為可能。

相較廚房配件體積更為小巧的窗簾組件其賦碼工作也由多米諾噴墨噴碼機完成，然后放置在多米諾熱轉印打印機（TTO）標記的塑料軟包裝中。隨后，所有的成品包被放置在由C6000賦碼的后道包裝中。在放入倉庫之前，M230i-P150在托盤上印貼兩個標簽，并將存儲空間的數據發送到ERP系統。

在運往客戶處前，托盤由自動叉車取走進行掃描并裝車運走。這樣全自動的方式，大大減少了錯誤的數量，且所有數據存儲在ERP系統中完全可跟蹤。

除了需要實現整個賦碼過程的自動化，PG&WIP還要求賦碼設備與其現有的ERP系統相連接，以減少標簽選擇時的錯誤數量。多米諾QuickDesign軟件得到了發揮。在使用中， QuickDesign軟件與ERP系統聯結，使用可配置的操作界面，操作員可以輕松地在iPad上選擇另一種產品，通過Quick Design將信息發送到該產品相應的所有機器，確保所有產品都有正確的標識。

滿足環保與安全性要求，PG&WIP簽署了安全供應協議，所有消耗品都從多米諾購買，并整齊地保存在特別設置的櫥柜中。對于PG&WIP而言，“昂貴”的計劃外停機需要極力避免。確保這一點，除了多米諾設備本身的長時間運行優勢外，還有PG&WIP對于耗材的仔細監控，避免耗材耗盡而無存貨的情況。