電子元件經常要求在狹小的空間內噴碼。除了噴碼空間這一限制外，用于電子元件的打碼設備還必須提供清潔、復雜且具有持久性的高分辨率編碼，可在包括乙醇清洗在內的整個生產流程中保持不變。此外，電子元器件噴碼機還必須能夠打印可讀的DataMatrix編碼或唯一標識符，實現可追溯性和可跟蹤性目的。生產商還必須注意合規性要求，并準備好滿足特定客戶的需求，如使用無鹵墨水。
為什么要噴碼
元件識別
具有品牌認知度
可跟蹤性和假冒
用于防偽的智能噴碼
電子元器件噴碼機可以提供全新水平的銷售渠道可視性和跟蹤。利用智能噴碼解決方案，制造商可以奠定更加堅實的基礎來支持現有銷售跟蹤計劃和防轉移措施，他們還可以提高可視性，從而保護產品品牌和盈利能力。
智能噴碼技術包括通過更改并驗證編碼中的特定字符來提升基本的批號/批次編碼的質量。算法軟件技術可使制造商提高其噴碼復雜性，使未授權方難以復制。此外，還可以為生產線上的各個產品生成獨特的單個產品編碼。
智能電子元器件噴碼機技術
成功噴碼注意事項
編碼復雜，空間狹小
隨著計算機電路被集成到燈泡、手表、鞋、高爾夫球桿等日常用具中，用于噴印長長的復雜編碼的空間正在減小。這一現象在廣泛使用DataMatrix編碼對整個銷售鏈進行產品跟蹤的電子行業尤其如此。
在生產流程中確保持久性
制造電子元件的關鍵一步是用乙醇清潔PCB 和/或產品，以便去除錫渣等雜質。編碼需要能夠安然度過這個清洗過程，同時不影響電子元件。
合規性
為了在全球市場保持競爭力和合規性，電子元件制造商必須滿足當前和不斷發展的立法要求。例如，ROhS 法規，在歐盟開始制定，但卻影響了世界各地制定類似的規定。這些規定禁止在產品中使用某些有害物質，如鉛、汞、鎘、六價鉻和多溴化阻燃劑。
電子元器件噴碼機解決方案
基于噴印尺寸和分辨率要求，有兩種技術非常適合電子產品標識，分別是激光標識技術和小字符噴墨技術。
激光電子元器件噴碼機
激光電子元器件噴碼機以生產清潔的、一致的、高質量編碼而見長——從簡單的批號和批次編碼到更為復雜的圖形，包括DataMatrix編碼。激光打碼機具有低維護和多用途特性，可在高速、高自動化環境中運行，非常適合在電子元件上生成持久的可追溯編碼。
作為標識過程的一部分，激光束通過灼燒要標識的元件改變其表面屬性，生成一個高分辨率、高對比度編碼。由于激光標識無需使用墨水，因此編碼不會受到乙醇清洗工序的影響。
激光打碼機可以利用以下幾種方法進行打碼。每個應用的理想打碼方法取決于要標識元件的敏感性。此外，針對各個應用，高級的激光打碼機可以提供更大的標識區域，無需調整激光打碼機或元件托盤便可標識多個部件。通過優化標識區域和打碼機功率設置，制造商可以提高產量并最大限度地節能。
激光標識系統各不相同，專家可以很大程度上幫助指定適合每個應用的理想的激光打碼機。建議制造商與可以提供多種激光打碼機配置的打碼合作伙伴合作。這樣可以幫助制造商更容易地確定并集成一套可滿足其需求的最佳解決方案，而不致過度采購。
使用激光電子元器件噴碼機在產品上打印持久性批號/批次編碼可以幫助保護產品在整個銷售鏈的完整性。通過更改并驗證編碼中的特定字符，智能打碼技術可幫助制造商實現基本的批號/批次數據之外的編碼。這一工藝使未授權方難以復制和盜版產品。
小字符電子元器件噴碼機
電子元器件噴碼機可以噴印高質量編碼，包括小至0.6毫米的 DataMatrix 碼，是電子元件噴碼的一個不錯的選擇。他們為中小型或大中型生產商提供了一個可行的選擇，易于集成到現有生產設備。
電子元器件噴碼機墨水可快速干燥，能夠滿足各種速度和應用要求。該項噴印技術屬于非接觸式，不會損壞或影響部件表面，非常適用于會受到激光標識解決方案不利影響的極薄元件（如液晶屏和電池組）。出于制造工藝要求，這類解決方案需使用具有持久性、耐乙醇性能的墨水或無鹵墨水。CIJ噴碼解決方案的維護要求很低，制造商可以通過該解決方案最大限度地延長其生產線的正常運行時間。
