進入工業4.0，意味著整個工廠的每一臺機器、系統和流程都將集成并連接到互聯網。噴碼設備也被賦予了更多功能，通過5個方式，實現自動噴碼機生產效益最大化！

● 通過主動監控來減少停機時間
● 通過自動化和物聯網賦予客戶更多能力
● 避免因人工操作錯誤而導致的召回
● 通過標準通訊協議實現數據無縫互通
● 通過序列化保護消費者

我們正處于工業革命的年代。工業4.0是一個概括性詞匯，它涵蓋了改變世界制造業和生產工業的眾多先進技術。進入工業4.0，意味著整個工廠的每一臺機器、系統和流程都將集成并連接到互聯網。如同現有自動化系統（裝配線機器人或包裝設備）的進化一樣，是一場革命。這種前所未有的連接級別允許信息可以在生產過程和整個供應鏈中的任何點被抓取。根據這些信息，可以分析和管理由此產生的整體設備效率（OEE）數據，使每個制造流程盡可能快速、準確。

簡單地說，自動化使標識賦碼效益最大化成為可操作的現實。多米諾標識賦碼自動化總監Adem Kulauzovic強調了五個方面。

01
通過主動監控減少停機時間

制造商希望噴碼設備始終保持運行，而利用工業4.0概念（如集成和云計算）使這一點成為可能。通過使用一系列集成傳感器來自動監控系統并將數據發送到云，工程師可以使用此信息來監視噴碼設備并檢測到任何穩定性問題。

使用此類技術，可以遠程完成此操作——工程師無需前往客戶現場診斷故障。如果需要修復，工程師可以提前準備所需的資料和備件。此外，使用云將確保工程師自動收到噴碼設備的故障和潛在問題警報，從而在問題影響到生產之前能快速的被解決好。云收集的數據還可用于發現規律并提供根本原因分析，這些分析可用于進行預防性維護。主動發現問題和遠程管理是戰勝停機的有力武器。

02
通過自動化賦予客戶更多能力

不僅支持團隊和工程師可以監控噴碼機，客戶也可以隨時隨地了解噴碼機運作狀況。通過使用在線互聯系統，客戶可在任何地方都能監測其噴碼設備的狀態，遠程診斷故障，通過查看墨水使用情況來規劃重新填充和重新訂購。

例如，如果墨水量達到警示含量（可以在停機發生之前采取行動），他們可以設置警報，而無需在噴碼機上進行實機操作。通過監控清潔和設備維護計劃，提高了噴碼設備及其部件的使用壽命。請記住，用戶不僅僅只能訪問一臺噴碼機、生產線或工廠的信息，工業物聯網允許用戶比較所有生產線、工廠和站點的性能，從而能夠優化全球生產效益。

03
避免因人工操作錯誤而導致的召回

當錯誤發生時，影響可能是巨大的。想想看，對普通人來說，平均每個輸入300個字就會有一個字會出現錯誤。操作員在噴碼機上輸入的錯誤信息會導致企業為召回付出高昂的代價。這是導致生產停機的重要原因。將自動噴碼機與工廠自動化系統（如 MES和 ERP）集成，即可自動協調標簽數據，而無需人工輸入。

從手動操作每臺噴碼機切換到集中管理和自動協調作業、標簽和數據，可減少人為錯誤的風險，也可以防止標識賦碼的錯誤。

04
通過標準通信實現數據無縫互通

通信標準允許在設備和工廠系統之間無縫傳輸數據，從而降低設置、支持和開發成本。它們提供了一種通用方法，用于跨生產區域收集和共享生產信息;測量和調整生產吞吐量，同時降低不同生產設備之間數據不一致的風險。

如果您想象一條生產線的整體，數據和說明會流經各種設備，這些設備通常由不同的公司提供，設備包括噴碼機、檢查稱重器、視覺系統和控制器，以及整個包裝來自 OEM 的系統。通過采用通用數據語言，可以縮短設置時間，無需開發設備接口的軟件，從而縮短開發時間。

05
通過序列化保護消費者

有幾種解決方案可用于產品的唯一識別、聚合、跟蹤和驗證，以應對序列化的挑戰。這些序列化產品可以生成加密的唯一數字，并實現與政府數據庫、企業系統和合作組織的集成。

在線門戶通過供應鏈支持產品的實時跟蹤和認證。如果在生產過程中刪除或更改物料，或在運輸過程中損壞物料，那么關聯的序列號將停用，并且中央存儲庫中的數據也會被更新。在購買時掃描產品為消費者和零售商提供了保障。例如，藥店可以在配藥前驗證藥品，又比如，客戶（通過智能手機應用程序）可以在購買食品之前檢查食品是否安全。

不要只求生存，而應乘勢而上！

工業4.0不僅僅是一場革命，更是世界制造和生產環境各個部分的技術、態度的演變。第四次工業革命的好處顯而易見。從提高性能和盈利能力，到增強客戶能力，再到服務化和序列化，每個優勢都旨在邁向生產環境的最終目標：生產效益最大化。
只有創新者和最先試水的先鋒，才能在世界最新的自動噴碼機工業革命不斷前進之際蓬勃發展。